Jak radzić sobie ze zjawiskiem separacji proszku za pomocą mieszarki

W procesie mieszania proszku występuje aplikacja proszku, a właściwości proszku decydują o trudności mieszania, co również jest problemem, który należy wziąć pod uwagę przy doborze sprzętu do mieszania.
W zastosowaniach związanych z mieszaniem proszków proszki o dobrej sypkości mają tendencję do rozdzielania się. Są trzy powody separacji:
1. Kiedy materiał spada na stos, większe cząstki mogą spaść pod stos z powodu większej bezwładności, a mniejsze cząstki o mniejszej bezwładności mogą zostać osadzone w pęknięciach stosu.
2. Gdy materiał jest wibrowany, mniejsze cząsteczki mają tendencję do przemieszczania się na dno, podczas gdy większe cząstki mają tendencję do przemieszczania się na górę.
3. Gdy mieszanina jest rozdmuchiwana lub fluidyzowana, następuje separacja odpowiednio przy różnych rozmiarach i gęstościach cząstek.
Aby uniknąć separacji podczas procesu mieszania urządzeń do mieszania proszków, często stosuje się następujące metody:
1. Staraj się, aby składniki mieszaniny miały podobne rozmiary cząstek lub stosuj metodę dodawania cieczy, aby uniknąć rozdzielenia.
2. Opanuj czas mieszania i unikaj nadmiernego mieszania. Powszechnie uważa się, że materiał należy rozładować przed przystąpieniem do jednorodnego mieszania i mieszania podczas transportu lub tranzytu.
3. Po zmieszaniu zmniejsz ilość prac związanych z załadunkiem i rozładunkiem. Im mniej materiału spada, roluje się lub ślizga, tym lepiej. Zasobnik po wymieszaniu powinien być jak najmniejszy, a urządzeniami transportowymi po wymieszaniu powinny być w miarę możliwości przenośniki taśmowe, w miarę możliwości bez przenośników ślimakowych, podnośników kubełkowych i przenośników pneumatycznych.
4. Sprzęt do mieszania jest uziemiony, a do paszy dodaje się środek antystatyczny w celu zmniejszenia separacji mieszaniny z powodu adsorpcji elektryczności statycznej.